二、常见的灌装线结构:
1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机(有常压式,负压式,直流式等)+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机
2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机
3.理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机.
4.灌装机+压盖机
三、常见的灌装线主要零部件结构名称:
1.主控箱 2.下料装置 3.灌装头 4.星轮卡位 5.输送带 6.光电开关 7.接近开关 8.旋盖头或压盖头或打塞头 9.料桶 10上料装置
11.气动元件(包含气动阀门,气缸,气路管道) 12,步进电机,伺服电机控制机构 13.剥离 14.喷头 15.PLC
四、工作流程:
根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.
1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶.
2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言)
3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.)
4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.)
5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标,
6.最后是产品的生产日期或批号的标识设备.
7.成品输出.
五、常匹配的前后工艺。
产品的生产工艺一般包含加工,包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺,灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺(包括装箱,封箱,打包,码垛。。。。。)
六、常见的特殊处理工艺
在灌装线的生产过程中最常见的特殊处理工艺有:高温杀菌,紫外线杀菌,真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场上流动时的保质期。