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产 品 中 心  
 
皮带输送机_滚筒输送机
 
名称:八宝粥生产灌装线
编号:NB-gzx030
产品简介: 
链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,同样也可以使单列变成多列并行走缓慢,从而产生储存量,满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求,可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链,使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留瓶子,可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
  链板材质:碳钢、不锈钢、热塑链,根据输送物体产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。
链板规格:
直输链板宽度63.5/82.5/101.6/114.3/152.4/190.5/254/304.8
转弯链板宽度有82.5/114.3/152.4/190.5/304.8
  应用范围:广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
  链板输送机特点
  1.输送面平坦光滑、摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。
  2.链板规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。
  3.链板机一般都可以直接用水冲洗或直接侵泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。
  4.设备布局灵活,可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
  5.设备结构简单,维护方便。

灌装线 一、概述:
  灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线.是为了减少人力,优化作业流程并提高生产效率的机电装置.从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线.按灌装物料的属性可以分为:流体灌装线,粉剂灌装线,颗粒灌装线,半流体灌装线等.按自动化程度可分为全自动灌装线,半自动灌装线.

  二、常见的灌装线结构:
  1.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自灌装机(有常压式,负压式,直流式等)+打塞机+旋盖机+贴标机+喷码机
  2.全自动洗瓶机+全自动冲瓶机+全自动灌装机+旋盖机+铝箔封口机+贴标机+喷码机
  3.理瓶机+全自动灌装机+旋盖机(压盖机,打盖机,或真空旋盖机,或封盖机,或真空封盖机)+套标机+蒸气式收缩机+喷码机.
  4.灌装机+压盖机
  三、常见的灌装线主要零部件结构名称:
  1.主控箱  2.下料装置 3.灌装头 4.星轮卡位 5.输送带 6.光电开关 7.接近开关 8.旋盖头或压盖头或打塞头 9.料桶 10上料装置
  11.气动元件(包含气动阀门,气缸,气路管道) 12,步进电机,伺服电机控制机构 13.剥离 14.喷头 15.PLC
  四、工作流程:
  根据不同的物料其流程也不仅相同,下面是一些参考的工作流程.
  1.容器经过洗瓶机进行清洗后,进入冲瓶机进行翻转冲瓶.
  2.冲洗后的容器因不同的产品要求而进行烘干或者杀菌.(对于不同的行业而言)
  3.处理后的容器到达灌装头下面进行定量灌装.(根据物料不同采用的灌装方式不同,常规的液态料用直流灌装,膏体状物料用压力灌装,粉剂用螺杆式计量,颗粒状物 用量杯式计量.含气性物料用负压式式灌装.)
  4.灌装后的物料经过旋盖机进行旋盖.(根据盖子的不同,也可以用真空封盖,或直接封盖或压盖或轧盖等.)
  5.旋盖后的产品,因后道工艺的处理不同.一般要贴标或者套标,
  6.最后是产品的生产日期或批号的标识设备.
  7.成品输出.
  五、常匹配的前后工艺。
  产品的生产工艺一般包含加工,包装过程。灌装是介于加工和包装之间的工艺。灌装线前面匹配的工艺是原料合成工艺,灌装线后面匹配的工艺一般是后包装工艺(包括装箱,封箱,打包,码垛。。。。。)
  六、常见的特殊处理工艺
  在灌装线的生产过程中最常见的特殊处理工艺有:高温杀菌,紫外线杀菌,真空封口等。这些主要是为了满足某些行业的产品在市场上流动时的保质期。
 
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